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　　淬火爐是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

　　連續(xù)式氣氛保護(hù)淬火爐

　　連續(xù)式氣氛保護(hù)淬火爐用于彈簧、彈墊、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自攻螺釘、傳動鏈、汽車配件、五金件、針織器件等中小型機(jī)械零件在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理工藝。

　　爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成，均采用型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計(jì)成可上、下分體結(jié)構(gòu)，可拆除上爐蓋。

　　網(wǎng)帶式淬火爐爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能較好，在爐膛兩側(cè)和爐頂采用硅酸鋁纖維氈，可隨爐蓋整體拆裝，保溫性能較好，比磚砌爐襯節(jié)能40％以上。

　　網(wǎng)帶式淬火爐加熱元件：加熱元件采用電阻絲繞成，水平地從爐體一側(cè)插入爐膛，布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護(hù)方便，需要時可在熱態(tài)下不停爐進(jìn)行更換。

　　1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

　　2、可根據(jù)需要通過調(diào)整高頻淬火機(jī)的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

　　3、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的防止疲勞和破斷能力都更高。

　　4、加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。

　　5、便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

　　6、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。

　　7、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。

　　8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。

　　9、一機(jī)多用，高頻淬火機(jī)即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。