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鋁合金固溶爐及時(shí)效爐電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛中心位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

　鋁合金固溶時(shí)效爐的結(jié)構(gòu) 　　1.爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體的保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本； 　　2.循環(huán)裝置；電爐裝有熱風(fēng)循環(huán)裝置，以提高爐溫的均勻性。它可以使熱風(fēng)從上到下在爐內(nèi)流動(dòng)，并使四側(cè)導(dǎo)流通道向上通過(guò)加熱元件，然后通過(guò)上導(dǎo)流套會(huì)聚到軸流風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)的熱風(fēng)連續(xù)循環(huán)。 　　3.爐門；爐門為側(cè)開式，單門或雙門操作方便。 　　4.裝載手推車；電爐上裝有裝料車，方便裝卸工件。 　　5.控制系統(tǒng)：采用PID程序段溫度控制儀控制溫度，可自動(dòng)控制電爐的加熱速度； 　　6.安全系統(tǒng)；電爐裝有鏈條保護(hù)裝置，以防止誤操作引起的故障和事故。 　　7.加熱元件采用“U”形電加熱管，加熱管從爐體頂部垂直安裝在爐風(fēng)道內(nèi)。

　鋁合金固溶時(shí)效爐工作原理 　　1.將鋁合金工件在爐中加熱到500-570攝氏度后，將其快速浸入水中并冷卻，以使過(guò)飽和固溶體在室溫下穩(wěn)定。目的是提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度，并消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。獲得統(tǒng)一的組成，組織和績(jī)效。 　　2.工件籃由絞車驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)不銹鋼鋼絲繩和傳動(dòng)裝置導(dǎo)向裝置。考慮到物料架上下的擺動(dòng)量，在爐的不銹鋼爐鍋中安裝定位導(dǎo)軌，在物料架的兩側(cè)安裝定位導(dǎo)輪。 　　3.爐門的結(jié)構(gòu)是上升和下降以壓縮爐口，水平移動(dòng)以打開爐門，垂直和水平運(yùn)動(dòng)均由氣缸控制。 　　4.進(jìn)口智能溫控儀表，SSR晶閘管控制加熱模塊，控制精度高，省電功能。 　　5.設(shè)有超溫保護(hù)裝置，超溫時(shí)可切斷加熱電源，并發(fā)出聲光報(bào)警。

　鋁合金固溶時(shí)效爐特點(diǎn)： 　　1.從常溫到工作溫度，可快速加熱，節(jié)省能源，減少生產(chǎn)工人數(shù)量。 　　2.鋁棒加熱爐主要使用，天然氣，城市煤氣等液體，無(wú)毒，無(wú)污染。 　　3.將鋁棒加熱爐的火焰直接加熱到鋁棒的表面，可以提高鋁棒的熱效率。 　　4.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可采用爐體設(shè)計(jì)快速排除故障，減少維護(hù)時(shí)間。 　　5.設(shè)備采用獨(dú)立的噴嘴管，可在不影響加熱操作的情況下更換和使用。 　　6.設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可以自動(dòng)卸料，減少了人工操作。 　　7.爐內(nèi)采用氣體加熱，爐內(nèi)充滿熱氣絕緣材料，保溫效果好。

　鋁合金固溶時(shí)效爐的維修操作 　　1.請(qǐng)勿在主機(jī)蓋頂部放置任何物品，以免影響主機(jī)的性能。 　　2.視環(huán)境而定，機(jī)器配備了可通向室外的排氣管。 　　3.使用機(jī)器后，請(qǐng)關(guān)閉加熱開關(guān)，并且只能讓身體繼續(xù)自然冷卻以延長(zhǎng)加熱絲的壽命。溫度降至100°C后，請(qǐng)關(guān)閉電源。 　　4.每周至少清潔一次機(jī)柜，以確保電爐運(yùn)行良好并保持良好的質(zhì)量。 　　5.必須清潔機(jī)器背面的通風(fēng)孔以進(jìn)行通風(fēng)和排水。 　　6.必須每月清潔配電盤一次，并檢查固定螺釘是否松動(dòng)。

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