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回轉(zhuǎn)爐是一種重要的冶金設(shè)備，用于冶煉生鐵、鋼鐵和其他金屬材料。其工作原理是將生鐵、廢鋼、廢鐵等原材料放入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加熱至高溫狀態(tài)并進(jìn)行冶煉。在爐內(nèi)，物料在高溫和高速旋轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行燃燒和冶煉，以達(dá)到將原材料轉(zhuǎn)化為所需金屬材料的目的。

回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率很 高。

間歇式回轉(zhuǎn)爐

在回轉(zhuǎn)爐工作過程中，物料和燃料分別從窯的不同端進(jìn)入，即物料從筒體的高端窯尾進(jìn)入，燃料從窯頭噴入。隨著筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向從高端向低端移動，與此同時，燃料在風(fēng)力和噴煤管的作用下，產(chǎn)生的熱量會從窯頭傳送到窯尾，最后燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。這個熱量與物料的相碰撞的過程，構(gòu)成了物料的煅燒。

回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真切做到了節(jié)能環(huán)保。

回轉(zhuǎn)爐是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)爐按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯�；剞D(zhuǎn)爐按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)爐則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

連續(xù)式電加熱回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢特點如下：

1. 適用范圍廣：回轉(zhuǎn)爐可用于冶煉生鐵、鋼鐵和各種金屬材料，適用于多種生產(chǎn)需求。

2. 高效能利用：回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物料可以在高溫和高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境中進(jìn)行冶煉，使得冶煉過程更加高效，能源利用率更高。

3. 靈活性強：回轉(zhuǎn)爐的操作與控制相對靈活，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以實現(xiàn)更好的冶煉效果。

4. 環(huán)保節(jié)能：回轉(zhuǎn)爐的冶煉過程中可以進(jìn)行廢氣凈化和脫硫等環(huán)保措施，減少了有害氣體的排放，同時也能夠節(jié)約能源。

5. 耐用性好：回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁通常使用耐火材料，能夠經(jīng)受高溫和高速旋轉(zhuǎn)帶來的沖擊和磨損，延長了設(shè)備的壽命。