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在早之前，國家為了重視節(jié)能減排、優(yōu)化環(huán)境，企業(yè)為了提高效益，能有更好的發(fā)展前景，大部分都采取了低電耗的中頻感應電爐來取代沖天爐作為熔煉設(shè)備生產(chǎn)灰鑄鐵件。但電爐投入生產(chǎn)后就相應地出現(xiàn)了一些鑄件質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)雖然電爐熔煉與沖天爐相比有著優(yōu)良特性，如溫度、成分易于控制，鐵液純凈度也高，但也比沖天爐有缺點，比如如白口傾向大，收縮傾向較大。

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，鑄鐵業(yè)可持續(xù)具有戰(zhàn)略意義的新能源熔煉爐也相繼誕生，那就是純氧天然氣回轉(zhuǎn)爐。純氧天然氣回轉(zhuǎn)爐主要由爐體（鋼結(jié)構(gòu)、殼體、爐襯）、爐體底座，爐體傳動機構(gòu)、密封機構(gòu)、燃燒裝置、空氣管網(wǎng)、溫度控制系統(tǒng)安全保護系統(tǒng)等組成。與眾不同的是采用全氧燒槍產(chǎn)生高溫的火焰將爐子內(nèi)襯加熱，由于爐體的轉(zhuǎn)動，熱量可以更有效地傳給物料，耐材表面不會產(chǎn)生熱點，回轉(zhuǎn)運動間提高了燃氣鑄造爐的加熱效率，對鐵液過熱有重要意義。在金屬熔化時需加入一定量的造渣劑，熔融的造渣劑和渣液金屬有保護作用，可以防止金屬氧化。

科學的爐體結(jié)構(gòu)相比其他熔煉設(shè)備更安全、更環(huán)保、更節(jié)能，減少了熱能逃逸，降低能耗，縮短熔煉時間，大大延長了爐齡，為用戶節(jié)約使用成本提供了可靠保障。節(jié)能、環(huán)保、高效、安全、適用用性強，可熔煉灰鐵、球鐵、蠕鐵、可鍛鑄鐵（瑪鋼）、鑄鋼、合金鑄鐵等材料，也可生產(chǎn)銅、鋁合金等有色金屬。目前公司產(chǎn)品已經(jīng)廣泛成熟應用于國內(nèi)各類中小型鑄造廠。

純氧天然氣回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出口灰鐵、球鐵鑄件，取得了滿意結(jié)果，該爐的優(yōu)越性具體有以下幾點：
操作簡單――熔煉過程中實現(xiàn)自動化控制，從進料，出鐵和排渣只需一人操作即可。
適應性強――可生產(chǎn)灰鐵，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，合金鑄鐵，鑄鋼以及銅，鋁等有色金屬材料。
熔煉效率高，成本低，鑄件品質(zhì)高――熔化每噸鐵只需50至80立方天然氣和100至160立方氧氣，時間60到100分鐘，溫度提高到一千五百度左右，熔煉鐵每噸成本僅有280至350元人民幣。
安全、可靠、靈活。
每小時耗電量一般不超過 25 千瓦小時。
環(huán)保污染少――回轉(zhuǎn)爐碳排放量僅為沖天爐的30%，不到電爐所用電力燃煤碳排放折算值的38%，尾氣中基本上不存在氮化物，硫化物，屬于目前環(huán)保的鑄鐵熔化設(shè)備�？�24 小時連續(xù)生產(chǎn)。